全自动端子机指一种机丝加工使用，也被称为自动剥皮压着机，一个新的设备有一套多功能机，送料，切割，多功能机剥离，压接在一起，人性化、智能化的高端技术产品，适用于大，中，小企业，节约劳动力。现在通关通过安装卡模及刀片、作业步骤、品质意识、安全要点及注意事项四大模块进行学习，希望对你以后在使用全自动端子机的过程中能有所作用。

　一：安装卡模及刀片


　　1．御下原机台的端子刀模,清理机台及周围环境卫生.


　　2．打开电源开关,检查电路有无问题,脚踏板装置是否良好.


　　3．关闭电源开关,使端子机处于手动状态.


　　4．领取合适的端子刀模(分清内外刀片及喇叭口方向),换装后,锁紧固定螺丝.


　　5．使用调模工具(六角套筒扳手),使端子机处于闭合状态.


　　6．使用压力旋钮,调整上下刀模之间的铆合压力.


　　7．用手扳开弹力压板,把端子放入槽内,并推送到位.


　　8．根据送料行程,调整端子机送料距离.


　　9．用手动使端子机铆合空端子,并检查端子铆合状态.


　　10．打开电源开关,使端子机处于自动状态.


　　11．踏动脚踏开关,使端子铆合.


　　12．检视铆合后的端子,外观及机械拉力(参考附表)是否符合要求.


　　13．放入待制品,试铆合10-15PCS,检视外观及机械拉力,符合要求后进行批量生产.


　　二：作业步骤:


　　1．上班前首先检查各开关是否异常。


　　2．按下调模按钮用板手先手动摇一圈，取出端子看是否有包胶不平，有无喇叭口、包胶及包芯高度是否符合要求。


　　三：品质意识：


　　1．每模产品都必须做自主检查;


　　2．插头形式,颜色,各部分尺寸,印字必须符合工程要求;


　　3．不可有缩水,缺胶,冲胶,压线,歪头,变形,混料,毛边过大,裂痕,水纹等缺陷;


　　4．端子极性不可弄反,端子外露尺寸符合要求;


　　5．不可有刮伤端子,端子倾斜,长短脚等不良现象;


　　6．线档吊重必须达到规定要求;


　　7．每把线必须填写流程卡并签名.


　　四：安全要点及注意事项


　　1．作业时严禁单手操作;


　　2．非操作人员严禁操作;


　　3．每天第一次开机时必须检查开关有无故障;


　　4．模具有异常时,操作开关必须确认停止并知会组长;


　　5．射出调机洗料人员不可正对射嘴,以免塑胶射出伤人;


　　6．模具内杂物必须清除干净,以免影响产品质量及损坏模具;


　　7．换规格时必须彻底清除残余胶料,以防混料;


　　8．射出压力设定绝对不可超过关模压力;


　　9．脱模不顺时可向模具内喷洒脱模剂.


　　10．当生产发现任何意外,立即按中间红色按纽,紧急开模或停止作业,及时修复。


　　11．禁止二人同时操作同一台成型机。


　　12．关机后将台面清理干净,模具打上防锈油。